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Fugu Magnesium Industry Associationの一部の企業との対話を通じて、マグネシウム処理プロセスの操作手順と仕様に関連する手順と注意事項が要約され、改良されました。 これは、金属マグネシウムプラントにおける機械化、半自動化、自動化、デジタル化、およびインテリジェンスの将来の実現のための理論的サポートを提供します。
金属マグネシウム工場の職位は、ボール製造ワークショップ、リダクションワークショップ、精製ワークショップ、運用保守グループ、および電気グループに分散されています。 また、給餌労働者、消防監視労働者、ボール製造中央制御労働者、研削機械労働者、破砕労働者など、さまざまなワークショップに応じてさまざまな職位に細分することもできます。ボール製造ワークショップのボールプレス労働者、給餌労働者、およびボール製造計量労働者。 削減ワークショップには、削減中央制御労働者、真空労働者、循環水ポンプ労働者、炉の前部労働者などがいます。 金属マグネシウムプラントにも非常に厳格な操作手順があります。これはこの記事で紹介されます。
スタートアップ手順:
最初にコンベアベルトを始動してから、振動スクリーンを始動します。
給餌のためにサイロのゲートを開きます。
シャットダウン手順:
すべてのドロマイトがサイロに入った後、サイロのゲートを閉じてから振動スクリーンを閉じます。
コンベアベルトをオフにします。
点火:
メインバーナーが点火された後、燃料は1790-3300m3/hで制御されるべきです。 炎がロックされた後、ガスの流れを必要なレベルに調整します。
干燥の间、制御は温度のカーブに従って厳密にあるべきです。
温度、時間、回転角度に応じて、回転の開始位置を正確に記録します。
充電室の温度が400 ℃ のとき、プッシュロッドオイルポンプを始動し、90秒以上の間隔で、または0.5〜0.28 r/分の速度で手動でプッシュロッドを操作します。
充電室の温度が600 ℃ に上昇したら、断続的に予熱器を供給します。 送りの量は予熱器の最高温度によって決まります (送り操作のキーポイントを参照してください)。
プッシュロッドは乾燥後4時間ごとに操作し、毎回1週間空にする必要があります。
充電室の温度が600〜1000 ℃ に上昇すると、温度曲線の指定範囲内で完了し、実際の状況に応じて調整する必要があります。
ダストコレクターの入り口の温度は230 ℃ 以下に制御する必要があります。予熱器の上部にある検査ドアを開くかどうかは、集塵器の入り口の温度と集塵器の冷気弁の開度に基づいて決定する必要がありますを使用します。
給餌:
キルンテールの温度が600 °Cに達すると、石灰石の粒子サイズが15〜40mmの場合、予熱器の上部ビンへの最初の供給が必要になります。 給餌条件が満たされたら、予熱器に給餌し、温度が230 °Cに下がったら給餌を停止します。 供給が完了したら、必ずプッシュロッドを手動で一度サイクルしてください。
2回目の供給は、予熱器の最高温度が320 ℃ に達したときに行う必要があります。 温度が230 ℃ に下がったら、摂食を止める。 供給が完了したら、必ずプッシュロッドを手動で一度サイクルしてください。
プログラムによって設定された通常の材料レベルの位置に達するまで、上記の手順を繰り返します。
供給層が厚くなると、排気バルブの開口部を増やして、キルンヘッドの圧力が-20〜-40 Pa以内になるようにします。
豊富な熱操作の内容:
過剰な原材料を防ぐために、給餌後にリッチヒートオペレーションを実施します。
高熱操作は、過熱、過焼、およびうねりを防ぐために、加熱曲線に厳密に従う必要があります。
排気ガス温度が高すぎて、集塵器の入口温度を下げることができない場合、ファン電流が定格電流を超えないという条件の下で、いくつかのマンホールまたは上部検査ドアを開くことができます。
適切に減らすリッチヒート操作中にキルンに供給される材料の量ですが、通常の動作温度に基づいて搬送シュートの入口温度を制御します。
リッチヒート操作中は、予熱器の出口温度、キルンテールの温度、および焼成温度に細心の注意を払ってください。 通常の動作温度に達したら、リッチヒート操作を停止し、通常の動作に切り替えます。
予熱器の始動操作内容:
キルンテールの温度が300 °Cに達したら、予熱器プッシュヘッドの油圧パワーユニットポンプモーターを始動して、キルンへの供給の準備をします。
キルンテールの温度が600 °Cに達したときにフィードします。 プッシュヘッドは1 # から6 # まで順番に動作し、材料をキルンに押し込みます。 各プッシュヘッド操作の間隔はスケジュール表に従う必要があり、実際の生産条件に基づいて必要に応じて調整する必要があります。
給餌するときは、特にプッシュロッドの前進と手動の動作に注意して、給餌操作の要点に従ってください。 プッシュロッドが正常に機能せず、0.5時間以上移動を停止した場合、高温のために材料がふわふわになるのを防ぐために、鋼管で予熱器の側面にある小さなマンホールを通して材料を窯に突き出します。
開始/停止手順
スタートアップ手順
工場の水と石油のパイプラインのブロックが解除されているかどうか、および電気機器が敏感で信頼できるかどうかを確認します。
フィード材料が完了していることを確認します。
ミキサーホッパーコンベアを始動します。
ボールミルを始動し、バッチングのためにコンピュータシステムに通知する。
シャットダウン手順
シフトリーダーから通知を受け取った後、最初にコンピュータのバッチングシステムを停止します。
すべての材料がミルに入り、ミルの出口が排出を停止したら、ボールミルを停止します。
ミキサーホッパーがすべての混合材料をサイロに運んだ後、ミキサーホッパーコンベヤーをオフにします。
シフト中の予防措置
ボールミルの供給と排出の状況を定期的に点検してください。
工場の電流が頻繁に基準を満たしているかどうかを確認してください。
シフト中に水とオイルのパイプラインを定期的にチェックし、フロントとリアのベアリングブッシングの温度が制限を超えていないこと、および大小のギアにオイルが不足しているかどうかを確認します。
ボールミルの音を聞いて、それが正常かどうかを確認し、擦れ現象にタイムリーに対処します。
注意事項
オペレーターは、機械の性能と構造に精通しており、シフト前にボルトと電子制御部品が正常かどうかを確認する必要があります。
ベアリングブッシングの冷却水と循環オイルが正常でブロックされていないかどうかを確認します。
大小のギアの潤滑と、ギアの摩耗とエンゲージメントが正常かどうかを確認します。
スタートアップシーケンス: トップボルトコンベヤー-ホイスト-ボールミルバッチング、シャットダウンの場合は逆。
始動するときは、ボールミルの周りに人や障害物があるかどうかを確認し、問題がないことを確認した後にのみ機械を始動します。
操作中に材料を追加する場合、フィードの粒子サイズは ≤ 25mmでなければなりません、放電の粒子サイズは150メッシュのふるいで焼成された白のために60% 以上でなければなりません、そして200メッシュのふるいが付いているケイ素の鉄のための70% 以上。 1時間ごとの研削材料の量は適切でなければならない。 過負荷または不十分な摂食条件下で働くことは許可されていません。 供給は均一でなければならず、ベアリングブッシュの温度は一般に70 ℃ を超えてはならない。
媒体を定期的に追加します。 一般的に、500時間後、最大のスチールボールを約20kg追加します。
潤滑: 大小のギアボックスの潤滑油を月に1回洗浄して交換し、320 # または220 # の工業用クローズドギアオイルをレデューサーに追加します。 3か月ごとに交換または補足します。
停止するときは、最初にバッチングを停止し、衛生の良い仕事をし、記録を保持します。
この機械はマグネシウム精製業界で重要な大型機器であり、オペレーターはポジションを取る前に厳格なトレーニングを受ける必要があります。
各シフトの前に、すべての電気スイッチと機器が正常であることを確認してください。 プリプレスマシンとメインマシンの内部と外部の障害物や破片を手動で検査します。 オイルポンプを始動し、オイル回路と油圧が正常かどうかを確認します。 振動スクリーンを起動し、振幅が正常かどうかを確認します。 スクレーパーコンベアを始動し、正しく機能しているかどうかを確認します。 地面のアンカーボルトが緩んでいるかどうかなどを確認します。
通常の状況では、ロードされた材料でメインマシンを始動することは固く禁じられています。 開始シーケンスに厳密に従ってください。オイルポンプ-メインマシン-ボトムコンベヤースクレーパーマシン-振動スクリーン-プレプレストップスクレーパーコンベヤーフィーダー。停止シーケンスは逆です。
コントロールキャビネットの電流計に注意し、荷重とボールの形成状況に応じてプリプレスマシンとスクレーパーフィーダーの速度を調整します。
プレプレススクリューを始動するときは、速度を低速から高速にゆっくりと調整し、すぐに供給し、適切な流れを制御し、詰まりを厳密に防止する必要があります。
詰まりが発生した場合は、再起動する前にモーターを手動で回す前に、プリプレススクリューのパウダーを取り外します。
機器の損傷を防ぐために、スチールボール、鉄の棒、石、その他の硬い物体がプリプレススクリューに入るのを防ぐことに特に注意してください。
機械を始動した後、最初に適度な量の材料を戻して、ボールの材料が一定の温度に達するようにします。 スクリーンの下の材料は、戻された材料と混合され、押されなければならない。 返却された材料には、大きすぎるチャンクや硬いオブジェクトがなく、返却された材料は50% 未満で、大型および中型のチャンクが2〜3mmのピースに分割されている必要があります。
機械を停止するときは、まず混合ビンの排出ゲートを閉じ、スクレーパーコンベヤーとプリプレススクリューの粉末を空にしてから、ボールの押しを停止します。
プレスによって形成されたボールは視覚的に検査する必要があります。 1メートルの高さから落とされたとき、それは適格と見なされる粉体に変わることなく3-4の部分に壊れるべきです。
各シフトの終わりに、マシンの内側と外側を徹底的に掃除し、記録を作成します。
潤滑: 半月ごとにスイッチギアにギアオイルを追加し、月に一度ベアリングシートにオイルを追加し、ギアボックスのオイルレベルは指定されたスケールより大きくなければなりませんが、最大スケールを超えないようにしてください。 使用されるオイルはギアオイルで、3か月ごとに交換または補充する必要があります。
乾燥炉の目的は、各耐火材料の熱膨張が適切なレベルに達することを保証しながら、鋳造材料と耐火レンガから水分を完全に除去することです。それにより、還元炉の長期的な安全な操作を保証します。
点火前の準備:
すべての技術要件を満たす十分なガス供給があることを確認してください。
すべての還元炉装置の個別操作とリンケージ操作をテストし、動作状態に調整します。
必要なすべてのスペアパーツ、ツール、および材料が完全で無傷であることを確認してください。
すべての安全保護装置が完全で無傷であることを確認してください。
パイプライン漏れテストを実行します。
完全に還元炉の内側と外側をきれいにします。
点火前の操作:
蒸気は0.4-0.5 MPaの圧力でガスパイプラインを吹きます。
還元炉システムで使用されるすべてのバルブを閉じます。
分析または爆発試験のためにガスサンプルを採取しながら、ガスシステムを交換し、排気管を開きます。 ガスの品質が基準を満たした後にのみ、乾燥炉のバーナーバルブを点火のために開いて爆発を避けることができます事故。
補助装置を始動できる状態に調整します。
点火:
点火トーチを乾燥炉のバーナーの前に挿入して、消火を防ぎます。
指定された人は、乾燥炉システムのメインガスバルブを開いてから、バーナーの前のバルブをゆっくりと開いて、適切な量のガスを炉に導入して発火させる責任があります。バーナー。
点火が成功した後、点火トーチを取り外し、ガス流量を調整し、炎の形状とサイズを制御し、そして炎が剥がれないように耐火材料の表面に直接触れないようにしてください。
上記の手順に従って、他のバーナーを順番に点火します。
実際の状況に応じて、ブロワーの開始時間を決定します。
点火が失敗した場合は、ガスバルブをすばやく閉じ、再び点火を試みる前に、ブロワーで炉を10〜20分間吹き飛ばして、故障の原因を特定する必要があります。
温度の増加:
温度は、乾燥炉の温度曲線に従って厳密に上げる必要があります。
ガス流量を調整して、加熱速度と保持時間を制御します。
温度が300 °Cに達すると、還元炉の出口の開口部をレンガ造りにする必要があります。
温度が650 °Cに達したら、誘導ドラフトファンをオンにし、還元炉を自己制御の再生燃焼システムに切り替える必要があります。 乾燥炉バーナーは閉じて取り外し、還元炉の出口はレンガを使わないようにしてください。 乾燥炉の温度カーブに従って加熱を続けます。
乾燥炉が完成したら、レンガをコンセントから取り出して還元タンクに入れます。 生産条件に達するまで加熱を続けます。
乾燥炉の注意事項:
急激な温度上昇を避けるために合理的に操作してください。
乾燥炉のカーブに従って ± 10 °Cの温度変動表示に従ってください。 温度が指定温度よりも大幅に低い場合は、すぐに温度をゆっくりと上げ、加熱速度を大幅に上げないでください。 温度が指定された温度よりかなり高い場合は、すぐに一定に保つ必要があり、冷却対策は許可されていません。
事故による乾燥炉の強制停止の場合は、温度低下を最小限に抑えるために、出口と観察穴を直ちに密閉してください。 事故が解決された後、乾燥炉のカーブに従って操作を再開して下さい
